檢查、檢驗(yàn)和補(bǔ)充檢驗(yàn)

1、在閥門(mén)制造廠(chǎng)內(nèi)檢查

買(mǎi)方將在定單中規(guī)定要在閥門(mén)制造廠(chǎng)內(nèi)檢查閥門(mén)并目睹閥門(mén)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)．在執(zhí)行購(gòu)貨合同期間，買(mǎi)方檢查員可隨時(shí)進(jìn)入制造廠(chǎng)內(nèi)與閥門(mén)制造有關(guān)的任何部門(mén)。

2、在閥門(mén)制造廠(chǎng)外檢查

當(dāng)買(mǎi)方規(guī)定，檢查包括在閥門(mén)制造廠(chǎng)外制造的殼體部件時(shí)，這些部件應(yīng)在其制造地接受買(mǎi)方檢查。

3、檢查通知

當(dāng)規(guī)定由買(mǎi)方檢查時(shí)，閥門(mén)制造廠(chǎng)應(yīng)在進(jìn)行需要的閥門(mén)試驗(yàn)和規(guī)定的補(bǔ)充檢查或檢驗(yàn)前5個(gè)工作日，按定單中所列地址通知買(mǎi)方。如需要廠(chǎng)外檢查時(shí)，閥門(mén)制造廠(chǎng)也應(yīng)提前5個(gè)工作日通知買(mǎi)方在何時(shí)、何地可對(duì)在閥門(mén)制造廠(chǎng)外制造的殼體部件進(jìn)行檢查。

4、檢查范圍

檢查范圍可在定單中規(guī)定，除另有說(shuō)明外，檢查應(yīng)限于下述各項(xiàng)．

a、在裝配過(guò)程中對(duì)閥門(mén)進(jìn)行檢查，以保證符合定單中的規(guī)定。檢查可包括使用規(guī)定的無(wú)損檢驗(yàn)方法。

b、現(xiàn)場(chǎng)目睹需要的和規(guī)定任選的壓力試驗(yàn)和檢驗(yàn)。

C、現(xiàn)場(chǎng)目睹任何補(bǔ)充檢驗(yàn)(見(jiàn)2．6節(jié))。

d、審查加工記錄和無(wú)損檢驗(yàn)記錄(包括規(guī)定的射線(xiàn)檢驗(yàn)記錄)。

5、檢驗(yàn)

1）閥門(mén)制造廠(chǎng)應(yīng)對(duì)所有的閥體、閥蓋和密封件的鑄件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，以保證符合閥MSSSP一55的規(guī)定。

2）閥門(mén)制造廠(chǎng)應(yīng)對(duì)每臺(tái)閥門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證符合本標(biāo)準(zhǔn)和引用的采購(gòu)規(guī)范(如，APl600，見(jiàn)1．2．2節(jié))．

3）所有的檢驗(yàn)均應(yīng)按根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)編制的書(shū)面程序進(jìn)行。

6、補(bǔ)充檢驗(yàn)

各種補(bǔ)充檢驗(yàn)僅在定單中規(guī)定時(shí)，并僅在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行。鑄鋼件或鍛鋼件的磁粉檢驗(yàn)、射線(xiàn)檢驗(yàn)、液體滲透檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)應(yīng)符合ASMEBl6．34第8章或買(mǎi)方自己的程序和驗(yàn)收準(zhǔn)則，如有這樣的規(guī)定。這些檢驗(yàn)應(yīng)在買(mǎi)方檢查員現(xiàn)場(chǎng)目睹的情況下，由閥門(mén)制造廠(chǎng)進(jìn)行。

7、壓力試驗(yàn)

（1）試驗(yàn)地點(diǎn)

壓力試驗(yàn)應(yīng)由閥門(mén)制造廠(chǎng)在閥門(mén)制造廠(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。

（2）試驗(yàn)設(shè)備

閥門(mén)制造廠(chǎng)用于進(jìn)行需要的壓力試驗(yàn)的設(shè)備不應(yīng)施加影響閥座密封的外力。如使用了端部夾緊試驗(yàn)裝置，閥門(mén)制造廠(chǎng)應(yīng)能證實(shí)該試驗(yàn)裝置不影響被試驗(yàn)閥門(mén)的密封性能。端部夾緊裝置適用于裝配在配合法蘭間的閥門(mén)，如：對(duì)夾式止回閥和對(duì)夾式蝶閥。

（3）需要的試驗(yàn)

1.每臺(tái)閥門(mén)應(yīng)按根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)編制的書(shū)面程序進(jìn)行表1一A或表1一B所列的壓力試驗(yàn)。

2.除非定單中另有說(shuō)明，對(duì)具有上密封性能的閥門(mén)其上密封試驗(yàn)可為高壓試驗(yàn)或低壓試驗(yàn)由制造廠(chǎng)選擇。

3.規(guī)格小于等于NPS4壓力額定值小于等于ASME1500磅級(jí)的閥門(mén)和規(guī)格大于NP54壓力額定值小于等于AsME600磅級(jí)的閥門(mén)應(yīng)按表l—A進(jìn)行試驗(yàn)。

4.規(guī)格小于等于NPS4壓力額定值大于AsME1500磅級(jí)的閥門(mén)和規(guī)格大于NPS4壓力額定值大于ASME600磅級(jí)的閥門(mén)應(yīng)按表1一B進(jìn)行試驗(yàn)。

（4）高壓密封試驗(yàn)

如表1—A和表1一B所示，有幾種類(lèi)型的閥門(mén)需要進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)．按表1一A和表，一B，一些類(lèi)型的閥門(mén)其高壓密封試驗(yàn)是任選的，但這些閥門(mén)仍要求能通過(guò)高壓密封試驗(yàn)(作為閥門(mén)密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的試驗(yàn))。

（5）高壓氣體殼體試驗(yàn)

當(dāng)定單中規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行高壓氣體殼體試驗(yàn)．高壓氣體殼體試驗(yàn)應(yīng)在液壓殼體試驗(yàn)之后進(jìn)行，并要有相應(yīng)的安全防護(hù)措施，氣體殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)是100下(30℃)時(shí)最大許用壓力的110％或按定單中的規(guī)定，不允許有可見(jiàn)的泄漏。

8、壓力試驗(yàn)方法

1）概述

1.對(duì)于具有允許應(yīng)急的或補(bǔ)充的向密封面或填料部位注入密封脂這種結(jié)構(gòu)的閥門(mén)，在試驗(yàn)時(shí)，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的，油封式旋塞閥除外。

2.當(dāng)液體作為試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，閥門(mén)內(nèi)應(yīng)基本上沒(méi)有空氣。

3.要求的保護(hù)涂層，如油漆，可能掩蓋表面缺陷。在檢查和壓力試驗(yàn)前，任何表面不應(yīng)有這類(lèi)涂層(磷化處理或類(lèi)似的化學(xué)處理用于保護(hù)閥門(mén)表面是允許的，甚至可在試驗(yàn)前進(jìn)行，只要這類(lèi)處理不掩蓋氣孔等缺陷)。

4.當(dāng)進(jìn)行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗(yàn)時(shí)，閥門(mén)制造廠(chǎng)應(yīng)采用這樣的試驗(yàn)方法，在閥座和閥蓋間的閥體腔內(nèi)注滿(mǎn)介質(zhì)并加壓。這樣能確保不至由于在試驗(yàn)中逐漸向上述部位充注介質(zhì)和加壓而使密封面的泄漏未被察覺(jué)。

5.當(dāng)進(jìn)行閥門(mén)密封試驗(yàn)時(shí)，閥門(mén)制造廠(chǎng)的試驗(yàn)方法應(yīng)能確保不使用過(guò)大的力來(lái)關(guān)閉閥門(mén)．所

施加的關(guān)閉力可在MSSSP--91的適當(dāng)數(shù)值中確定，但在任何情況下這個(gè)力不能超過(guò)閥門(mén)制造廠(chǎng)公布的值。

2）殼體試驗(yàn)

除4．3．2節(jié)所列的情況外，殼體試驗(yàn)應(yīng)是向已裝好的閥門(mén)內(nèi)加壓．此時(shí)，閥門(mén)的兩端封閉，閥門(mén)部分開(kāi)啟，除波紋管密封閥門(mén)外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力，這樣也試驗(yàn)了填料函．不可調(diào)節(jié)的軸密割(O形圈、單墊圈等)在殼體試驗(yàn)中應(yīng)無(wú)泄漏。

3）上密封試驗(yàn)

1.所有具有上密封性能的閥門(mén)都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，波紋管密封閥門(mén)除外．進(jìn)行試驗(yàn)應(yīng)是向已裝好的閥門(mén)內(nèi)加壓，此時(shí)，閥門(mén)兩端封閉，填料壓蓋松開(kāi)．上密封試驗(yàn)可緊接在殼體試驗(yàn)之后進(jìn)行，上密封試驗(yàn)后應(yīng)重新壓緊填料壓蓋．閥門(mén)制造廠(chǎng)不應(yīng)把閥門(mén)上密封試驗(yàn)的成功通過(guò)，作為推薦閥門(mén)在帶壓時(shí)可裝入或更換填料。

2.經(jīng)買(mǎi)方與閥門(mén)制造廠(chǎng)商定，當(dāng)使用容積儀檢測(cè)殼體和上密封的泄漏時(shí)，上密封試驗(yàn)與殼體試驗(yàn)可合并進(jìn)行．這樣試驗(yàn)時(shí)，填料應(yīng)放松．閥門(mén)制造廠(chǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)證實(shí)該閥門(mén)在100T(38c)的額定壓力下填料無(wú)泄漏。

4）低壓密封試驗(yàn)

1.進(jìn)行低壓密封試驗(yàn)時(shí)，密封面應(yīng)保持干凈，無(wú)油、無(wú)油脂和密封脂．如需防止擦傷，可在密封面上涂一層不重于煤油的油膜。本節(jié)要求不適用于以潤(rùn)滑抽起主要密封作用的閥門(mén)(如，油封式旋塞閥)。

2.低壓密封試驗(yàn)應(yīng)按下列方法之一進(jìn)行。

a．對(duì)于設(shè)計(jì)為雙向密封的閥門(mén)(截?cái)嘁慌欧艃捎瞄y和截止閥除外)，應(yīng)輪流在關(guān)閉閥門(mén)的每一端加壓，另一端敞開(kāi)通向大氣，以在敞開(kāi)端檢查密封面的泄漏。對(duì)于截止閥，應(yīng)在閥瓣下面受壓方向加壓。

對(duì)于設(shè)計(jì)為僅單向密封的井有這樣標(biāo)記的閥門(mén)，應(yīng)僅在進(jìn)口端加壓。對(duì)于止回閥．應(yīng)在出口端加壓。閥座、閥座圈背后或通過(guò)閥瓣的任何泄漏應(yīng)在閥門(mén)的敞口端進(jìn)行檢查，用水封住或用肥皂水或類(lèi)似溶液涂抹密封處(閥瓣、閥座和閥座密封圈背后)，觀察從此處冒出的氣泡。此外，經(jīng)買(mǎi)方與制造廠(chǎng)商定，可使用排水集氣裝置檢漏，只要可測(cè)的泄漏事與表s給出的值相當(dāng)．只有在買(mǎi)方同意時(shí)，方可對(duì)規(guī)格大于NPS2的閥門(mén)使用氣泡檢測(cè)法。

b．對(duì)于截?cái)嘁慌欧艃捎瞄y，應(yīng)通過(guò)閥門(mén)孔口依次向關(guān)閉閥門(mén)的每一端加壓．進(jìn)入閥座間閥腔的泄漏應(yīng)在填料函處(此時(shí)，未裝填料)或通過(guò)閥座間的排放孔檢查．進(jìn)行閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)，閥桿應(yīng)處于垂直向上的位置．密封處的泄漏率不應(yīng)超過(guò)表5的規(guī)定。

注，對(duì)于楔式單閘板(剛性或彈性的)閘閥，將試壓空氣或氣體封閉在兩密封副間的體腔內(nèi)，然后用水封住或用肥皂水或類(lèi)似溶液涂抹密封處進(jìn)行檢漏，這種低壓密封試驗(yàn)方法是不被認(rèn)可的。

3.如果閥體上有排放接頭，閥門(mén)按8.4.2節(jié)進(jìn)行試驗(yàn)，則按ASMEBl．20．1接頭不應(yīng)超過(guò)NPS1/2．在閥門(mén)裝運(yùn)前，用一個(gè)材料相當(dāng)閥門(mén)殼體的螺塞(按ASMEBl6．11)將排放接頭塞緊。

4.對(duì)于帶有密封或彈性?xún)?nèi)襯、設(shè)計(jì)使用125磅級(jí)或150磅級(jí)法蘭的蝶閥(APl609A類(lèi)閥門(mén))，只要求在一個(gè)方向上進(jìn)行密封試驗(yàn)．對(duì)于其他彈性密封蝶閥(APl609B類(lèi)閥門(mén))，要求進(jìn)行雙向密封試驗(yàn)。對(duì)于有優(yōu)選流向的閥門(mén)，非優(yōu)選方向的密封試驗(yàn)應(yīng)按降低的壓差額定值在此方向進(jìn)行。

5.高壓密封試驗(yàn)

高壓密封試驗(yàn)方法與低壓密封試驗(yàn)相同，但當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)．泄漏的檢測(cè)應(yīng)是液滴，而不是如2節(jié)所述的氣泡。

9、閥門(mén)的合格證書(shū)和重復(fù)試驗(yàn)

9.1合格證書(shū)

當(dāng)定單中有規(guī)定時(shí)，閥門(mén)制造廠(chǎng)應(yīng)向買(mǎi)方提供一份證明閥門(mén)產(chǎn)品符合定單的合格證書(shū)。

9.2重復(fù)試驗(yàn)

除定單中規(guī)定由買(mǎi)方檢交外，完工的閥門(mén)不需要進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。當(dāng)制造廠(chǎng)提供丁閥門(mén)已按本標(biāo)準(zhǔn)的要求通過(guò)了檢查、試驗(yàn)和檢驗(yàn)，買(mǎi)方檢查員可以放棄重復(fù)試驗(yàn)的要求．重復(fù)試驗(yàn)時(shí)，對(duì)已涂漆的閥門(mén)不需要去除抽漆．庫(kù)存的閥門(mén)在重復(fù)試驗(yàn)和裝運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行商業(yè)性清洗。